Основной причиной появления высолов являются растворимые в воде соединения - сульфаты натрия, калия, кальция и магния, содержащиеся в кирпиче, строительных растворах, кладочных смесях, воде, атмосферных осадках.

Механизм образования высолов следующий, керамический кирпич обладает микропористой структурой. При увлажнении кирпичной кладки в процессе строительных работ, вызванном перерывами в работе и недостаточном укрытии недостроенной стены от атмосферных осадков. Некачественной гидроизоляции основания, недостаточном заполнении и уплотнении растворных швов. Отсутствием гидроизоляции кладки при устройстве монолитных межэтажных перекрытий, а также при неправильном выполнении конструкций водостоков на готовом здании, происходит проникновение влаги в кирпичную кладку с последующей миграцией растворенных солей через внутренние поры кирпича на поверхность. Данный процесс происходит наиболее интенсивно при длительном воздействии влаги на кладку и медленном испарении, что создает благоприятные условия для кристаллизации растворимых солей на поверхности.

Учитывая механизм образования высолов на поверхности каменной кладки, особое внимание следует уделять правильному выбору кирпича, цемента, песка, кладочных смесей, воды, используемой для приготовления раствора и смесей, а так же выполнять определенные правила производства работ. Цемент – рекомендуется применять сульфатостойкий портландцемет с наименьшим содержанием сульфатов.

Песок – наиболее сложно приобрести качественный строительный песок, поскольку редко когда продавец может гарантировать отсутствие растворимых сульфатов, но все же, по возможности, запросите паспорт качества у продавца. Наименьшее количество сульфатов находится в речном песке.

Кладочные смеси – в настоящее время все большее распространение в строительстве находят готовые к применению сухие кладочные смеси. При покупке кладочных смесей важно выбрать ту смесь, которая содержит минимум сульфатов (не более 2%) и подходит для кирпича по такому параметру, как водопоглощение.

Ответственный производитель всегда указывает на упаковке марку смеси по прочности и морозостойкости, водопоглощение кирпича, для которого разработана данная смесь и содержание сульфатов.

Для каменной кладки из керамического лицевого кирпича не используйте импортные смеси, предназначенные для клинкерного кирпича с низким водопоглащением (2 – 4%), такие смеси обладают высокой проникающей способностью за счет длительного удержания влаги, что неизбежно приведет к высолам на кирпиче с водопоглощением 6 – 10%.

Вода – не допускается применения воды, для приготовления раствора, из садовых скважин, не прошедшей химическую очистку, такая вода содержит большое количество растворенных сульфатов, что неизбежно приведет к высолам на кирпиче.

Защита кладки во время работы – при перерывах в работе каменную кладку необходимо защитить от атмосферных осадков по всему периметру водонепроницаемым материалом для исключения попадания большого количества воды в свежую кладку. Также необходимо защитить нижнюю часть оконных проемов до установки окон и водоотливов.

Производство работ Основным правилом, с точки зрения предотвращения образования высолов на каменной кладке, является защита кладки от переувлажнения, как во время производства работ, так и в период эксплуатации.

Гидроизоляция основания – наиболее важная технологическая операция, поскольку исправить дефекты гидроизоляции в готовом здании практически невозможно. Гидроизоляция основания должна быть выполнена по всему периметру на толщину каменной стены из качественных сертифицированных материалов и находиться выше уровня отмостки здания.

Растворные швы – шов должен быть выполнен качественно, без провалов и раковин, и надежно уплотнен. Шов не должен углубляться более чем на 2 мм от лицевой поверхности кирпича и обеспечивать беспрепятственное стекание дождевой воды по стене. Рекомендуемая толщина горизонтального шва - 10 – 12 мм, вертикального - 10 мм. Дождевая вода, стекающая по стене, не приводит к высолам, поскольку быстро испаряется и не проникает в кладку.

Как устранить высолы? Прежде всего, необходимо выявить и устранить причину высолов, то есть причину увлажнения кирпичной кладки. После устранения причины можно быть уверенным, что высолы не будут прогрессировать и постепенно выветрятся под воздействием дождевой воды, солца и ветра.

Если Вы хотите удалить высолы механическим путем, самым простым и надежным способом является обработка участка стены с высолом 2 – 4 % водным раствором строительной соляной кислоты.

Делается это так: в теплый солнечный день участок стены с высолами обрабатывается раствором соляной кислоты при помощи кисти, валика, поролонового тампона с последующим обильным орошением водой.

Важно: При выполнении данной операции примите меры личной безопасности, работайте в резиновых перчатках, защитных очках и респираторе.

Нет, нельзя.

В соответствии с требованиями п.9 ГОСТ 530-2012 "Кирпич и камень керамические", п. 4.3 СП 15.13330.2012 "Каменные и армокаменные конструкции" не допускается применение кирпича керамического пустотелого для устройства стен помещений с мокрым режимом, а так же для наружных стен подвалов, цоколей и фундаментов.

В соответствии с п.2.2.7 "Рекомендаций по предупреждению пожаров в домах с печным отоплением", (утв. МЧС РФ 01.01.2006г.), п. 3.4.3; п. 4.2.8. "Правила производства работ, ремонта печей и дымовых каналов" (согл. Госкомархстрой РСФСР 26.06.1991г.) не допускается использование кирпича пустотелого, кирпича и камня пустотелого поризованного для устройства дымоходов без устройства специальных труб.

В соответствии с п.9.2.13 СП 70.13330.2012 "Несущие и ограждающие конструкции" дымовые каналы от индивидуальных котельных, в которых монтируются трубы из нержавеющей стали с базальтовой изоляцией, следует выполнять из полнотелого кирпича марки М100. Выше уровня покрытий или крыши трубы должны быть выложены из полнотелого кирпича марки М100, заключенные в обойму из стального листа по периметру и в верхней ее части.

Данные требования продиктованы двумя обстоятельствами:

-   в стенах из пустотелых изделий возможно неконтролируемое движение дымовых газов в толще стены (некачественные швы и т.п.), что может привести к скрытому распространению огня и угарного газа;

-    движение теплого воздуха (горячих дымовых газов) в каналах может привести к конденсации водяных паров и чрезмерному увлажнению участка стены в наружных стенах, а также в неотапливаемой части здания выше уровня чердачного перекрытия и кровли, как в наружных, так и во внутренних стенах.

Фаска – поверхность, образованная скосом торцевой кромки материала.

Компания производит лицевой кирпич всей товарной номенклатуры с фаской глубиной до 3 мм на горизонтальных лицевых гранях, на одной ложковой и двух тычковых.

Лицевой кирпич с фаской на гранях имеет более аккуратный законченный внешний вид и меньше подвержен отколам углов граней в процессе производства и транспортировки.

Межгосударственным стандартом ГОСТ 530-2012 "Кирпич и камень керамические" установлен исчерпывающий перечень дефектов внешнего вида, отклонения от геометрических параметров и характеристик допустимых и не допустимых для лицевых граней керамического лицевого кирпича.

Стандартом компании установлены более жесткие требования к качественным характеристикам лицевого кирпича, контролируемым при приемке готовой продукции из производства.

Ниже представлен перечень дефектов внешнего вида, установленный ГОСТ 530-2012 и стандартом компании.

Трещина – разрыв изделия без разрушения его на части, шириной раскрытия более 0,5 мм.
Посечка – трещина шириной раскрытия не более 0,5 мм.
Высолы – водорастворимые соли, выходящие на поверхность обожженного изделия при контакте с дистиллированной водой.

В соответствии со стандартом компании не допускается продукция с браковочными дефектами в отгружаемой

Отклонения от номинальных размеров керамического кирпича обусловлены технологией производства, при которой сформованный кирпич – сырец подвержен усадкам (уменьшению размеров) при сушке - воздушная усадка и обжиге - огневая усадка, причем усадка по длине, ширине и толщине имеет разные относительные значения. Разные глины в зависимости от минерального и химического состава имеют разные усадки.

Для определения необходимых размеров кирпича сырца проводятся исследования и соответствующие расчеты, для каждого состава исходной смеси глин для каждой товарной серии кирпича. Как бы точно и качественно не были проведены расчеты, отклонения от номинальных размеров готовых кирпичей неизбежны из-за нестабильного минерального состава глинистого сырья и эффекта "расслоения температуры" по высоте печи обжига.

Учитывая технологические особенности производства керамического кирпича межгосударственным стандартом ГОСТ 530-2012 "Кирпич и камень керамические" предусмотрены допустимые отклонения от номинальных размеров лицевого кирпича:

- длина ± 4 мм

- ширина ± 3 мм

- толщина ± 2 мм

- отклонение от перпендикулярности смежных граней – не более 3 мм

- отклонение от плоскостности граней – не более 3 мм

Карбонатные включения присутствуют практически во всех глинах по всему миру, используемых для производства керамического кирпича. В целях предотвращения возможных повреждений лицевых граней кирпича от карбонатных включений компанией используется технология тонкого измельчения глинистого сырья до 0,7 мм и технология гидрообработки готовых изделий после обжига.

Тонкое измельчение сырья и гидрообработка исключают "отстрелы" на лицевых гранях нашего кирпича.

При производстве керамического лицевого кирпича компания применяет технологию окислительного и восстановительного обжига.

Окислительный обжиг – это термохимический процесс, при котором нагрев осуществляется за счет сжигания углерода (природный газ) в воздушной среде (кислород воздуха поддерживает горение), который в свою очередь вступает в термохимическую реакцию окисления с металлами (оксидами металлов), являющимися основой минерального глинистого сырья. Классический обжиг керамического кирпича – окислительный. Оксиды алюминия и титана обуславливают белый цвет обожженных изделий, оксид железа Fe₂O₃ – красный, оксид хрома – черный, оксид ванадия -  зеленый. В зависимости от содержания перечисленных оксидов в исходном глинистом сырье цвет кирпича может быть близким к белому, бежевый, терракотовый, коричневый, бордовый и т.д.

Восстановительный обжиг – другое название редукционный обжиг (reduction – восстановление) или флэш обжиг (flash – вспышка) - это термохимический процесс, при котором нагрев осуществляется за счет сжигания углерода (природный газ) в обедненной воздушной среде, при недостатке кислорода происходит частичное восстановление оксидов металлов. Прежде всего, оксида железа Fe₂O₃ до закиси железа FeO, что обуславливает черный цвет обожженных изделий. Поскольку горение углерода без кислорода протекать не может (школьный опыт затухающей свечи в перевернутой пробирке), горение протекает периодически вспышками с образованием в зоне обжига попеременно окислительной и восстановительной среды. В зависимости от настройки процесса горения и содержания оксидов металлов в исходном сырье или покрытии цвет кирпича может быть терракотовым, серым, черным, коричневым, фиолетовым, бежевым или плавно переходящим из одного в другой.

На один квадратный метр стены при толщине облицовочного слоя (версты) 120 мм для кирпича формата 1NF и 85 мм для кирпича формата 0.7NF, при толщине горизонтальных и вертикальных растворных швов 10 мм требуется 52 штуки лицевого кирпича, 1,4NF – 40 штук кирпича.

В России принято понятие нормальный формат – это геометрический объем одинарного кирпича с номинальными размерами 250 мм – длина, 120 мм – ширина, 65 мм – толщина, составляет 0,00195 м³ и обозначается как формат 1NF (НФ).

Формат других размеров кирпича определяется как отношение объема изделия к объему нормального формата. Формат лицевого кирпича товарной номенклатуры компании, указан в прейскурантах и на этикетках упаковок, так кирпич с номинальными размерами 250*120*88 имеет формат 1,4NF- утолщенный (полуторный) кирпич, 250*120*140 имеет формат 2,1NF –называется двойной камень, 250 х 85 х 65 мм имеет формат 0.7NF и его принято называть Евро-формат.